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酸洗磷化的工艺过程

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酸洗磷化的工艺过程

发布日期:2018-10-10 作者: 点击:

酸洗磷化的工艺过程

酸洗磷化过程:预酸洗磷化预处理

一般来说,工件表面的处理应该是一个干净的金属表面(一个是两个,一个是三个,一个是四个)。工件必须经过油、锈、氧化物和表面调整预处理,然后再酸洗磷化。特别是油漆表面调整,以酸洗磷化处理,在金属表面有一定的“活性”,以得到均匀、细致、致密的酸洗磷化膜,以增加薄膜的附着力和耐蚀性。因此,预酸洗磷化是获得优质酸洗磷化膜的基础。

除了石油之外

清除油污的目的是去除工件表面的油脂和油脂。包括机械和化学方法。机械方法主要有:手动刷、喷砂、火烧等化学方法:溶剂清洗、酸洗剂清洗、强力碱液清洗、低碱性清洁剂。介绍了化学除油的工艺流程。

溶剂清洗

溶剂法用于去除油脂,通常是不易燃的卤化物蒸气或乳剂。最常见的是使用三氯乙烷、三氯乙烯和全氯乙烯气。蒸汽脱脂速度快、高效、脱脂彻底,各种油、油脂的去除效果非常好。将一定量的乳剂添加到氯化烃中,无论是浸湿还是喷洒。由于氯化卤化物有一定的毒性,蒸发温度较高,而且由于新类型的低水碱性清洗剂的出现,除油乳化法外,目前很少使用。

酸清洁剂被洗干净了

它是一种广泛使用的方法,用于除油以外的酸性清洁剂。利用表面活性剂的乳化、润湿和渗透原理,用酸腐蚀金属对氢进行机械剥离,以达到去除油脂的目的。酸性清洗剂可用于低温和中温。低温通常只会去除液体油,中温可以去除油和脂肪,一般只适合浸泡处理方法。酸洗剂主要由表面活性剂(如非离子型活性剂、阴离子磺酸盐)、无机酸和缓蚀剂组成。由于其具有去除锈蚀和油的双重功能,人们习惯称之为“双合一”治疗。

盐酸和酸碱清洗剂广泛使用,成本低,效率高。但是氯酸残留,SO42,对工件的后腐蚀是非常有害的。磷酸盐不存在残余风险,但磷酸盐成本高,清洁效率低。对于锌部分来说,铝通常不会被酸性清洁剂清洗,尤其是锌在酸中反应很快。

13强碱液清洗

强碱液去除是一种传统有效的方法。它是强碱对植物油的皂化反应,可溶于水的皂化反应,达到去除油的目的。纯和强的碱液只能皂化植物油,不能去除矿物油。因此,在强碱液中加入表面活性剂,通常是磺酸型阴离子表面活性剂,除矿物油外,使用表面活性剂乳化。使用强碱液除油温较高,通常> 80℃。常见的强碱液处理过程如下:

处理温度> 80℃

处理时间5 ~ 20分钟

采用浸泡和喷雾处理方法

强碱液除油需要高温、大能耗外,对设备腐蚀大,材料成本不低,因此该方法的应用逐渐减少。

1.4低碱性清洗液

低碱性清洗液是最广泛使用的除油剂。它的碱度很低,平均pH值是9 ~ 12。设备的腐蚀小,工件表面状态小,可用于低温和中温,油更有效。尤其当使用喷雾时,润滑脂的效果特别好。低碱性清洗剂主要由无机低碱性助剂、表面活性剂、抗泡剂等组成。非飞机辅助剂是硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钠和碳酸钠。其功能是提供一定的碱度,具有分散性悬挂功能。它可以防止石油泄漏并重新附着在工件表面。表面活性剂主要使用非电离和阴离子形式,通常是聚氯乙烯和硫酸盐,在去除油过程中起着重要作用。

酸洗磷化液


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