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酸洗磷化液废水处理过程的简要分析

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酸洗磷化液废水处理过程的简要分析

发布日期:2018-10-10 作者: 点击:

酸洗磷化液废水处理过程的简要分析

一般来说,工件表面应清洁金属表面的磷化要求(双重功能,三,四个一个例外)。工件之前必须进行磷化除油、锈、规模、和表面预处理的调整,等。特别是油漆表面调整,呈现与磷化之前还要求金属表面某些“活跃”,甚至,细致,致密的磷化膜,增加漆膜附着力和耐腐蚀的要求。因此,磷化前处理磷化膜具有高质量的基础。

除了石油

除了油去除工件表面的油脂,油污染。包括机械法、化学法两类。机器的主要方法是:手工刷子刷、喷砂、抛丸、火焰燃烧,等。主要:化学溶剂清洗、酸性清洁剂,强碱性清洁,低碱性清洗剂清洗。以下化学法除油技术。

1溶剂清洗

除了油脂溶剂的方法,通常用易燃的卤代烃蒸汽法或乳化法。最常见的是使用三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯蒸汽除油。蒸汽脱脂速度快、效率高、脱脂干净彻底,各种油脂的去除效果很好。添加一定量的乳液在氯化烃,浸泡或喷洒效果很好。因为氯化卤有一定的毒性,蒸发温度高,而且由于新型低含水碱性清洗剂的出现,蒸汽和除油乳化方法现在已经很少使用。

2酸性清洁剂

酸性清洗剂除油是一种广泛使用的方法。使用表面活性剂乳化、润湿、渗透原理,并借助酸腐蚀金属氢机械剥离效果,达到除油的目的。可以使用酸性清洁剂在低温度和温度。通常只有摆脱低温液体油,介质温度可以去除油脂,通常只适合浸泡治疗。酸性清洁剂主要由表面活性剂(如OP非离子表面活性剂、阴离子磺酸钠),常见的无机酸,腐蚀抑制剂三部分组成。因为它既有除锈油双重功能,人们习惯称之为“密封”治疗液。

盐酸、硫酸基清洁剂使用最广泛,成本低,效率高。但酸渣的Cl -、SO42 -在工件腐蚀风险。和磷酸酸基不是腐蚀的危险残留物,成本较高,但磷酸清洁效率较低。对锌、铝通常不使用酸性清洁剂,特别是酸锌腐蚀快。

3强碱性清洁

强碱液除油脂是传统的方法。它是使用强碱的植物油皂化反应,生成溶于水的除油皂化物质来实现。纯粹的强碱性皂化只有摆脱植物油和无法摆脱矿物油。所以人们通过添加表面活性剂一般在强碱液磺酸阴离子型表面活性剂的类型、使用表面活性剂乳化除了矿物油。使用强碱液除油温较高,通常> 80℃。常用的强碱性过程如下:

处理温度> 80℃

处理时间为5 ~ 20分钟

浸、喷淋处理方式

强碱液除油需要高温,能源消耗大,对设备腐蚀大,材料成本不低,所以这种方法的应用正逐渐减少。

四个低碱性清洗液清洗

低碱性清洗液是最广泛使用的一种油脂代理。其低碱性,一般9 ~ 12的pH值。工件表面状态对设备腐蚀小,损伤小,可用于低温介质温度,对除油效率高。特别是在喷雾的方式使用时,除油效果很好。低碱性清洗剂主要由无机低碱性剂,表面活性剂,消泡器,等。任何类型添加剂主要硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钠、碳酸钠,等。它的作用是提供一定的碱度,分散悬浮作用。又可以防止油吸附在表面。表面活性剂主要采用非离子和阴离子,一般是PVC OP类类型和磺酸盐,它在油脂起着主要的作用。当有特殊要求还需要添加其他添加剂,如喷雾需要加入消泡剂,有时加入表面调整剂、脱脂、表调双重功能。低碱性清洗液技术通常使用如下:

浸泡式喷淋式

加工温度在室温到80℃

处理时间为5 ~ 20分钟

浸没式洗涤剂主要是表面活性剂浊点应注意的问题,在处理温度高于浊点时,表面活性剂沉淀浮选,失去脱脂的能力,通常加入阴离子表面活性剂能够解决。喷淋式洗涤剂应该添加足够的消泡剂,不产生泡沫喷雾时尤为重要。铝、锌、清洗,它必须考虑到他们在碱性条件下腐蚀问题,一般宜用中性洗涤剂。

酸洗磷化液


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